NHỮNG YÊU CẦU CƠ BẢN ĐỂ ĐƯỜNG HÀN ĐẠT CHẤT LƯỢNG CAO

Trong nền sản xuất mang tính cạnh tranh khốc liệt như hiện nay, nâng cao chất lượng sản phẩm là một trong những nhiệm vụ kinh tế và xã hội quan trọng nhất. Chất lượng của sản phẩm là toàn bộ các đặc tính quy định chức năng phù hợp với những yêu cầu xác định tương ứng với công dụng của nó. Chất lượng không thể được sử dụng như một từ đơn lẻ để diễn đạt mức độ tuyệt vời với ý nghĩa so sánh khi đánh giá kỹ thuật, mà phải thêm các từ khác.

Ví dụ: chất lượng tương đối, cấp chất lượng, đo chất lượng.Tuổi thọ của sản phẩm phụ thuộc vào thời gian làm việc, mức độ chịu tải cũng Như các điều kiện sử dụng khác kể cả khả năng bảo quản và sửa chữa sản phẩm. Do đó không nên quan niệm sản phẩm có chất lượng càng cao là càng tốt. Người ta đánh giá chất lượng theo yêu cầu thực tế sử dụng. Điều kiện sử dụng chứa đựng hai yếu tố cơ bản là độ tin cậy và tính làm việc liên tục

Độ tin cậy: khả năng của sản phẩm làm việc trong khoảng thời gian dài đã định, chịu tải trọng có thể liên tục hoặc gián đoạn mà không bị phá hủy. Tính làm việc liên tục: tính chất của sản phẩm giữ được khả năng làm việc trong thời hạn đã định mà không phải dừng lại bắt buộc.

Để đạt đạt chất lượng cần thiết theo nhu cầu thiết kế nhà sản xuất phải thường xuyên và liên tục kiểm tra chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất để phát hiện các khuyết tật hàn như :

• Các khuyết tật khi chuẩn bị và gá lắp – Khuyết tật đặc trưng nhất khi hàn nóng chảy của dạng này: góc vát mép chữ V, chữ X, chữ U bị lệch; làm cùn cạnh sắc theo chiều dài giáp mối quá nhiều hoặc quá ít; khe hở không đều; các mép nối không trùng nhau; tách lớp hoặc bị bẩn mép v.v… Các máy, đồ gá chuẩn bị phôi không chuẩn, vật liệu không đồng nhất, bản vẽ không chính xác, tay nghề của thợ hàn thấp cũng có thể là các nguyên nhân tương tự.
• Rãnh cắt là chỗ kim loại cơ bản bị lõm xuống nằm dọc theo mép hàn do kim loại nóng chảy không được đưa vào đủ. Rãnh cắt xảy ra khi:
  • Hàn hồ quang tay với cường độ và điện áp cao làm nhiệt năng lớn.
  • Hàn tự động dưới lớp thuốc với điện áp thấp hoặc vị trí điện cực không đúng.
  • Hàn điện xỉ với thuốc hàn khó chảy nên bị ép trượt

  Rãnh cắt làm giảm tiết diện làm việc, gây tập trung ứng suất và có thể trở thành nguyên nhân phá hủy mối hàn do xuất hiện vết nứt.

• Lõm xảy ra khi hồ quang bị tắt đột ngột tạo nên “miệng núi lửa”, thường gặp khi hàn gián đoạn. Nguyên nhân chủ yếu do trình độ thợ hàn. Lõm làm giảm tiết diện làm việc của mối hàn, sẽ xuất hiện vết nứt, giảm độ bền và khả năng chống ăn mòn. Còn lõm tại chân mối hàn thường được tạo ra bằng quá trình hàn điện cực lõi thuốc, giáp mối dạng chữ V. Kim loại ở dưới vị trí vát mép bị đẩy lên do sức căng bề mặt kéo nó vào khe hở.
• Cháy thủng là các phần tửcủa kết cấu bị nóng chảy xuyên thủng một đoạn hàn do sự quá nhiệt cục bộ trên một diện tích nhỏ. Khuyết tật này thường đi kèm với sự lồi đáy hàn. Nguyên nhân tạo nên cháy thủng:
  • Năng lượng đường quá cao, cường độ dòng hàn lớn.
  • Tốc độ hàn chậm và không đều.
  • Khe hở giáp mối giữa các mép hàn lớn.
  • Khi hàn dưới lớp thuốc bảo vệ đệm lót dưới không sát hoặc thuốc hàn ít.

  Trong thực tế cháy thủng thường gặp khi hàn kết cấu thành mỏng, hàn giáp mối sâu cũng như khi hàn leo góc.

• Rò rỗ kim thường được phát triển từ nơi rỗ xuyên lên bề mặt kim loại mối hàn. Rỗ có dạng hình trụ kéo dài lên bề mặt. Xỉ sệt có tính thông khí kém ngăn không cho khí thoát lên bề mặt kim loại nóng chảy tạo ra rỗ. Rò rỗ kim thông lên bề mặt hàn gây nên tập trung ứng suất nên nguy hiểm hơn rỗ khí bên trong.
• Chảy loang và lắng đọng là phần kim loại nóng chảy thừa ra quanh mép hàn, tràn ra và kết tinh lên phần kim loại không nóng chảy trong quá trình hàn. Nguyên nhân của chảy loang và lắng đọng:
  • Vị trí không gian của mối hàn.
  • Hướng dịch chuyển dây hàn theo trục mối hàn không chính xác.
  • Chế độ hàn (dòng hàn, chiều dài hồ quang…) không hợp lý.
  • Dây hàn chảy ra nhanh hơn tốc độ hàn.
  • Trình độ thợhàn yếu.

  Chảy loang và lắng đọng thường đi kèm với khuyết tật nghiêm trọng là hàn không ngấu, không thấu. Do đó cần phải kiểm tra cẩn thận tại những nơi có chảy loang và lắng đọng.Tất cả các bất liên tục bề mặt nói trên đều được thể hiện rõ trên bề mặt ngoài và có thể được sửa lại phần nào bằng hàn đắp. Nơi nào có nhiều khuyết tật bề mặt thường là dấu hiệu cho thấy bên trong mối hàn cũng có khuyết tật.

• Các khuyết tật bên trong: khuyết tật bên trong là những loại khuyết tật mà không được phát hiện khi quan sát bề ngoài các chi tiêt, vật hàn. Dạng, đặc trưng, định hướng và kích thước các khuyết tật trong phụ thuộc vào phương pháp hàn.
  • Co ngót và sự biến đổi tổ chức hay thay đổi thể tích khi kim loại chuyển từNứt và các biến thể của chúng.Nứt là sự phá hủy cục bộ liên kết hàn dưới dạng đường, được xem là nguy hiểm nhất. Chúng xuất hiện trong kim loại mối hàn và kim loại cơ bản do sự phát triển của ứng suất riêng vì: Nhiệt độ phân bố không đều khi nung nóng và làm nguội vật hàn.
  • Hàn chi tiết từ thép hợp kim kết cấu có biên dạng phức tạp.
  • Tốc độ nguội nhanh khi hàn các lọai thép được tôi ngoài không khí.
  • Tiến hành hàn ở nhiệt độ thấp, giảm tính dẻo của kim loại.
  • Kim loại cơbản và kim loại bổ sung chứa nhiều phôt pho, lưu huỳnh.

Hits: 359